دانش مراحل اجرای رنگهای صنعتی اپوکسی و پلی اورتان برای یک مجرییا خریدار اهمیت زیادی دارد .
آماده سازی سطحی نقش حیاتی در طولانی کردن عمر مفید سیستم رنگ دارد.آماده سازی یعنی اینکه سطح از تمام آلودگیهایی که میتواند در کیفیت سیستم رنگ تاثیر بگذارد پاک شود. سطح باید به نوعی آماده سازی شود که بتواند چسپندگی سیستم رنگ را تضمین کند وتنها در چنین شرایطی میتوان به حفاظت طولانی سطح اعتماد کرد.برای تضمین چسپندگی بلند مدت سطح لازم است سطح به کلی تمیز شده و برای برخی از سیستمهای رنگ باید سند بلاست شود تا به حد مشخص چسبندگی برسد.
با توجه به اینکه عوامل آلاینده اعم از گرد وخاک،چربی،گریس و زنگ زدگیهای آنی بعد از سند بلاست ضخامتهای بالایی دارند لذا این عوامل مانع چسپندگی رنگ به سطح کار میشوند.آماده سازی سطح بوسیله سند بلاست یک نوع چسپندگی مکانیکی بین فیلم رنگ و سطح فلز ایجاد میکند این نوع چسبندگی مستقیما با ناهواریهای سطح فلز رابطه دارد.ناهمواریهای سطح میتواند عمقهای متفاوت داشته باشد.
اهمیت ناهمواری سطح در این است که سطح تماس رنگ رابیشتر کرده و رنگ در ناهمواریهای ایجاد شده توسط سند بلاست که به قله دره مشهور است وارد میشود و گره گاههای فیزیکی ایجاد میکند و به این طریق بعنوان پیوند ثانویه موجب بهتر شدن چسپندگی رنگ به سطح فولاد میشود.مشتقات رنگ های صنعتی اپوکسی از بهترین پوشش های ضد خوردگی در دنیا هستند.
اعمال رنگهای صنعتی اپوکسی استر فلز
نقش پرایمر بسیار مهم است.یک سیستم پوششی بدون پرایمر تنها به عنوان یک پوشش انسداد کننده محسوب میشود چون همچنین پوششی به شدت در معرض خوردگی سطح قرار میگیرد.پرایمر به عنوان یک سد و یک لایه مقاوم در برابر خوردگی عمل میکند.اکثرپرایمرهایی که به منظور جلوگیری از خوردگی بکار میروند دارای زینک هستند.این نوع پرایمرها جایگزین خوبی برای سطوح گالوانیزه گرم میباشند.این پرایمرها به دو گونه پوششهای زینک ریچ آلی و پوششهای زینک اتیل سیلیکات معدنی میباشند.
کیفیتهای پوشش پرایمر آلی زینک ریچ به میزان پودر روی و درصد خلوص آن مربوط میشود.پوشش آلی زینک دار با مقادیر کم صرفا به عنوان یک پوشش بازدارنده بوده در حالیکه پوشش آلی زینک دار با درصد زینک بالاتر از77%برای زینک ریچ آلی و74%برای زینک اتیل سیلیکات معدنی در فیلم خشک هر دو از عهده حفاظت کاتدی بر می آیند.شرایط مصرف پوشش زینک سیلیکات و زینک ریچ آلی کاملا باهم متفاوت است.
رنگ میانی صنعتی اپوکسی پلی آمید و اجرای ان
پوشش میانی از جمله پوششهای اصلی است که بعنوان سدی برای محافظت سطح فلز بکار میرود. این یک نوع از رنگهای صنعتی اپوکسی که لایه میانی بر حسب ضرورت و الزامات زمینه مصرفی میتواند بصورت یک لایه یا بیشتر بکار رود.در شرایط بسیار سخت محیطی که خوردگی شدید است بیش از یک لایه بکار میرود و ضخامت خشک هر لایه نیز بیشتر از حد معمول اعمال میگردد.جریان خوردگی معمولا با حضور آب و اکسیژن شروع میشود و با حضور این عناصر ادامه می یابد و وجود عناصر دیگر مانند الکترلیتها و دمای محیط صرفا موجب تغییر سرعت خوردگی میشود.
وظیفه اصلی لایه میانی جلوگیری ازعبور آب،اکسیژن و الکترولیتها میباشد به همین دلیل معمولا ضخامت این لایه زیاد بود و تا حد امکان رنگدانه ها و پر کننده هایی که وظیفه جلوگیری از عبور مواد خورنده را دارند در این لایه قرار میگیرند.ذرات رنگدانه ها و پرکننده ها به دو صورت کروی یا چند وجهی و ورقه ای هستند که توانایی بالایی درجلوگیری از عبور آب و اکسیژن دارند.رنگدانه های آلومینیوم و اکسید آهن میکایی از نوع ورقه ای میباشند و میتوانند یک مسیر طولانی پیچ در پیچ در فیلم ایجاد مینماید که زمان عبور عوامل خورنده به جهت رسیدن به سطح کار را به شدت افزایش داده و تعادل خوبی بین عوامل رسیده و به سطح و قدرت دفع پرایمر ایجاد نمایند.
با توجه به اینکه این لایه در قسمت میانی قرار میگیرد براقیت و فان آن اهمیتی ندارد و می توان تا حد امکان آنرا با درصد جامد بالا فرموله کرد.در این موارد بواسطه حضور میزان کم حلال در رنگ تر،رسیدن به ضخامت بالا با اعمال دفعات کمتر رنگ میسر خواهد بود و از طرفی مقدار کمتری حلال وارد محیط زیست خواهد شد.هرچه ضخامت لایه میانی بیشتر باشد عمر کل سیستم افزایش می یابد زیرا با جلوگیری از عبور عناصر خورنده ظرفیت پرایمر برای دوره طولانی تری حفظ خواهد شد.
اجرای رنگ رویه اپوکسی پلی اورتان
در تعریف شرایط محیطی،از ریخت و پاش اسید و قلیا،آبهای دارای املاح،حلالها،برف و باران،تابش اشعه یووی آفتاب،امکان رشد باکتری و امکان سایش مستمر میتوان نام برد.لایه رویی یک سیستم پوششی با این عوامل خورنده در تماس میباشد بنابراین باید به نوعی بتواند با آنها مقابله کند.نمایش فام سیستم رنگ نیز به عهده لایه رویی است و میزان سختی و مقاومت در برابرهوا و حفظ براقیت و عدم تغییر فام سیستم نیز با لایه نهایی دیده میشود.
سیستم رنگ های صنعتی اپوکسی پلی آمید مقاومت در برابر قلیا،الکترولیتها و بسیاری از حلالها را به خوبی انجام میدهند ولی در برابر اشعه یووی مقاوم نیستند و در محیطهای اسیدی نیزمقاومت بالایی ندارند.سیستمهای پلی اورتان خواص اصلی اپوکسیها را کم و بیش داراهستند و نوع سخت شونده با هاردنر آلیفاتیک آن در برابر اشعه یووی مقاومت بسیار
بالایی دارد و خاصیت ضد اسیدی آنها نیز بهتر است.سیستمهای وینیلی مقاومت خوبی به اسید و قلیا،برف و باران،پودرها و الکترولیتها و اشعه یوووی دارند ولی مقاومت به حلال،حرارت و سایش آنه ضعیف است.رنگدانه های مصرفی در لایه رویی نیز بایستی به عوامل خورنده مقاوم باشند.تیتان دی اکسید،دوده،اکسید کروم سبز،قرمز آلی و….از جمله رنگدانه های مصرفی در لایه رویی بوده و پرکننده هایی مانند تالک،میکا،باریت و سیلیس نیز مورد مصرف قرار میگیرند.
قیمت گلس فلیک اپوکسی را از ایمن رنگ تاپ دریافت کنید.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.