قیمت رنگ اپوکسی دو جزئی + همین حالا سفارش دهید

رنگ اپوکسی محصولی دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمید یا پلی امین است که بعلت جرم پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح اجرا کرد. رنگ اپوکسی را میتوان بعنوان بهترین جایگزین پوششهای محافظتی بر روی سازه هایی که نیاز به مقاومت ویژه دربرابر عوامل جوی،سایش و اصطکاک،عوامل شیمیایی و… دارند استفاده کرد.

رنگ اپوکسی دو جزیی بر پایه هاردنر پلی آمید ساخته شده است. باید به هاردنر پلی آمید، تینر اضافه کنید و آن را رقیق کنید که قابل پاشش شود. می توانید رنگ حاصل را به وسیله یک پیستوله با سرعت پاشش مناسب روی سطح اجرا کنید. در شرایط خاص می توان از قلم مو هم استفاده کرد.

رنگ اپوکسی دو جزئی

 موارد مصرف رنگ اپوکسی دو جزئی

  • جهت پوشش بر روی کلیه سطوح بتنی، چوبی، فلزی،
  • سطوح مجاور مواد شیمیایی متوسط، فونداسیون سازه ها، اتاقهای تاسیسات
  •  موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند.

قیمت رنگ اپوکسی ایمن رنگ تاپ

قیمت رنگ اپوکسی دو جزئی «ایمن رنگ تاپ» در بازار رنگ‌های صنعتی با نوسان همراه شده است. بررسی‌ها نشان می‌دهد هر کیلوگرم از این محصول بسته به نوع کاربرد، کیفیت رزین و حجم خرید، در بازه قیمتی متفاوتی عرضه می‌شود. فعالان بازار می‌گویند افزایش هزینه مواد اولیه و نرخ ارز از عوامل اصلی تغییر قیمت‌هاست.

رنگ اپوکسی دو جزئی به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایش، در صنایع، کفپوش‌های صنعتی و پوشش سطوح فلزی کاربرد گسترده‌ای دارد. کارشناسان توصیه می‌کنند خریداران قیمت روز را از تأمین‌کنندگان معتبر استعلام کنند.

رنگ اپوکسی دو جزئی

 کاربرد مشتقات رنگ اپوکسی دو جزئی پلی امید 

کاربرد مشتقات رنگ اپوکسی دو جزئی پلی‌آمید در صنایع مختلف رو به گسترش است. این نوع پوشش به دلیل چسبندگی بالا، مقاومت مناسب در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایش، در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارشناسان می‌گویند مشتقات این رنگ در پوشش سازه‌های فلزی، مخازن آب و سوخت، اسکله‌ها، تجهیزات دریایی و کفپوش‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای افزایش دوام و جلوگیری از خوردگی سطوح فلزی به کار می‌رود. دوام بالا، اجرای آسان و عمر طولانی از مهم‌ترین مزایای رنگ‌های اپوکسی پلی‌آمید به شمار می‌رود و همین موضوع باعث افزایش تقاضای آن در بازار شده است.

مناسب کار بر روی کلیه سطوح فلزی ،چوبی و سیمانی داخلی و خارجی است و این رنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط جوی،خراش ،سایش،رطوبت و مواد شیمیایی متوسط دارد.

مشتقات تولید رنگ اپوکسی

وقتی صحبت از «مشتقات رنگ اپوکسی» می‌شود، منظور در واقع **فرمولاسیون‌های مختلف رنگی** است که بر پایه رزین اپوکسی ساخته شده‌اند تا برای شرایط محیطی و کاربردهای خاص (مثل کف‌پوش، سازه‌های فلزی، یا مخازن) بهینه شوند.

در اینجا ۱۰ نوع از کاربردی‌ترین و تولیدشده‌ترین انواع رنگ‌های اپوکسی در صنعت را نام می‌برم:

  • ۱. رنگ اپوکسی پلی‌آمید (Polyamide): پرکاربردترین نوع رنگ اپوکسی که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر رطوبت و خوردگی، استاندارد اصلی برای سازه‌های فلزی و مخازن است.
  • ۲. رنگ اپوکسی پلی‌آمین (Polyamine): این رنگ‌ها نسبت به پلی‌آمیدها سختی بالاتر و مقاومت شیمیایی قوی‌تری دارند و بیشتر در محیط‌های صنعتی که در معرض اسیدها و مواد شیمیایی هستند استفاده می‌شوند.
  • ۳. رنگ اپوکسی فنالکامید (Phenalkamine): این نوع رنگ توانایی خشک شدن در دماهای پایین (حتی نزدیک به صفر) و در محیط‌های با رطوبت بالا را دارد و برای پروژه‌های دریایی بسیار حیاتی است.
  • ۴. **پرایمر اپوکسی غنی از روی (Zinc-Rich Epoxy):** رنگی که درصد بالایی پودر روی دارد و به عنوان لایه اول (آستر) برای حفاظت کاتدی از سازه‌های فلزی در برابر زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.
  • ۵. **رنگ اپوکسی میانی (MIO/Micaceous Iron Oxide):** حاوی اکسید آهن میکایی که به عنوان لایه میانی برای ایجاد سدی محکم در برابر نفوذ آب و رطوبت استفاده می‌شود.
  • ۶. **رنگ اپوکسی خودتراز (Self-Leveling Epoxy):** نوعی رنگ غلیظ و بدون حلال که برای کف‌پوش‌ها استفاده می‌شود تا سطحی کاملاً صاف، براق و یکدست ایجاد کند.
  • ۷. **رنگ اپوکسی کول‌تار (Coal Tar Epoxy):** محصولی بسیار مقاوم که ترکیب اپوکسی با قطران زغال‌سنگ است؛ این رنگ برای محیط‌های به شدت خورنده و غوطه‌ور در آب (اسکله‌ها و لوله‌های زیرزمینی) استفاده می‌شود.
  • ۸. **رنگ اپوکسی آنتی‌استاتیک (Anti-static/Conductive):** تولید شده برای صنایع الکترونیک، اتاق‌های عمل و محیط‌های انبارداری مواد منفجره تا از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری کند.
  • ۹. **رنگ اپوکسی بدون حلال (Solvent-free/High Solid):** ایده‌آل برای محیط‌های بسته، صنایع غذایی و دارویی که نباید بوی حلال در فضا پخش شود؛ این رنگ‌ها ضخامت بالایی در هر لایه ایجاد می‌کنند.
  • ۱۰. **رنگ اپوکسی آب‌پایه (Water-borne Epoxy):** دوستدار محیط زیست و کم‌خطر که با آب رقیق می‌شود؛ برای محیط‌های داخلی و مکان‌هایی که تهویه ضعیفی دارند کاربرد دارد.
  • ۱۱. **اپوکسی ماستیک (Epoxy Mastic):** رنگ‌های با ضخامت بالا (High Build) که به سطح‌سنجی (Surface Tolerant) معروف هستند و روی سطوحی که زنگ‌زدگی خفیف دارند یا سندبلاست نشده‌اند، چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارند.
  • **نکته کاربردی:** انتخاب بین این موارد کاملاً به شرایط پروژه شما (دما، نوع خوردگی، نوع سطح و کاربری فضا) بستگی دارد. اگر برای پروژه خاصی نیاز به انتخاب دارید، بهتر است مشخصات محیطی محل اجرا را مد نظر قرار دهید.

رنگ اپوکسی دو جزئی

مزایای رنگ اپوکسی صنعتی 

  • سطحی براق و درخشان ایجاد می کند که می تواند میزان روشنایی مناطق داخلی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد
  • یک سطح با دوام و سخت پوشیده از تحمل ترافیک سنگین و مداوم را ارائه می دهد
  • نصب سریع و آسان
  • تمیز کردن آسان
  • ایده آل برای انبار ها و کاربرد های صنعتی
  • مقاوم در برابر لکه های روغن و آب
  • سطحی بدون درز ایجاد می کند که می تواند سال ها دوام بیاورد
  • می تواند با رنگ ترکیب شود تا تراشه ها و ترک ها را به طور کامل پوشش دهد
  • ایمنی افزایش یافته در برابر مواد افزودنی ضد لغزش
  • جلوگیری از فرسودگی در برابر سطوح بتنی
  • به تعمیر و نگهداری کم نیاز دارد
  • از نظر قیمت مقرون به صرفه است

رنگ اپوکسی دو جزئی

مقاومت رنگ اپوکسی سخت 

رنگ اپوکسی پس از خشک شدن عمقی قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصیت انعـطاف پذیـری در مقابل تغییر شکل سطحی سازه و ضربه پذیری مقاوم است.سطح زیرسازی شده را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت کرده و در صورتی که حرفه ای اجرا شود، هرگز پوسته پوسته نمی شود.

شرایط کار با رنگ اپوکسی

  1. دمای مناسب برای کار با رنگ اپوکسی بین 15 تا35 درجه سانتی گراد
  2. زمان مصرف بنا به فرمولاسیون رنگ آماده شده حدود یک ساعت می باشد
  3. در هر مرحله فقط مقداری از مواد آماده شود که پیش از سر آمدن عمر مصرف بتوان استفاد نمود
  4. بین دو لایه رنگ آمیزی باید حداقل 6 ساعت فاصله باشد
  5. وسایل کار را پس از پایان عملیات رنگ آمیزی با حلال مناسب شستشو دهید
  6. فاصله بین رنگ امیزی را خیلی زیاد نکنید مثلا ده روز زیاد است.

برای استعلام قیمت نهایی و ثبت سفارش فوری، همین حالا از طریق لینک زیر اقدام کنید و یا با شماره‌های واحد فروش رنگ اپوکسی و… تماس بگیرید تا مشاوره رایگان و ارسال سریع را در کمترین زمان تجربه کنید.

 

 

 

دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.

نظرتان را ثبت نمایید.

شماره همراه شما منتشر نخواهد شد.

تماس با ما